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Analisi e miglioramento delle fusioni delle valvole dei difetti comuni

1.Stomata

Questo processo di solidificazione del metallo non può sfuggire al gas lasciato nel metallo all'interno della formazione di piccoli fori, la parete interna è liscia, contenente gas, l'ultrasuono ha un'elevata riflettività, ma anche perché è fondamentalmente sferico o ellissoide, cioè , difetti di punto, che influenzano la sua ampiezza di riflessione. Lo stomata nel lingotto viene schiacciato in un difetto di zona mediante forgiatura o rotolamento ed è vantaggioso per essere trovato mediante test a ultrasuoni.

2. Ritiro e sciolto

La solidificazione della fusione o dello scalpello, il volume da ridursi, nella parte finale della solidificazione a causa della mancanza di metallo liquido può formare un difetto cava. Le cavità grandi e concentrate sono chiamate ritiro e piccoli spazi dispersi sono chiamati allentati. Di solito si trovano nella parte finale solidificata del lingotto o del centro di colata. La parete interna è ruvida e circondata da molte impurità e pori sottili. A causa della legge di espansione termica e contrazione, il ritiro è inevitabile, ma con il processo di lavorazione diversi metodi hanno diversa forma, dimensione e posizione, quando si estende al casting o il corpo del lingotto diventa difettoso. Nel caso della falciatura di billette, il lingotto diventa il restringimento residuo (restringimento residuo, restringimento residuo) se non viene rimosso dalla forgiatura.

3. scorie

La scoria nel processo di fusione o il refrattario sul forno è esfoliata nel metallo liquido ed è entrata nel corpo di colata o lingotto durante la fusione per formare un difetto di scoria. La scoria di solito non è presente in un unico stato, spesso in uno stato denso o disperso in profondità diverse, che somiglia a difetti volumetrici ma tendono ad avere un certo grado.

4. mescolato con

(Come ossidi, solfuri, ecc.) Nel processo di fusione - le inclusioni non metalliche o gli additivi di alcuni componenti del componente metallico non sono completamente sciolti e rimangono per formare inclusioni metalliche come componenti ad alta densità e ad alto contenuto di fusione - tungsteno, Molibdeno, ecc.

5. segregazione

La segregazione nella fusione o nel lingotto si riferisce principalmente alla segregazione dei componenti formati durante il processo di fusione o alla fusione del metallo a causa della distribuzione non uniforme dei componenti. Le proprietà meccaniche delle aree segregate sono diverse da quelle dell'intera matrice metallica. La differenza è al di là del livello consentito. La portata diventa un difetto.

6. Cricche di fusione

Le fessure nella fusione sono principalmente dovute al fatto che lo stress di ritiro del raffreddamento e la solidificazione del metallo supera la forza finale del materiale. È legato al disegno della forma e al processo di fusione del getto e del cracking del materiale metallico. (Ad esempio la fragilità calda quando il contenuto di zolfo è alto, la fragilità fredda quando il contenuto di fosforo è alto, ecc.). Nel lingotto produrrà anche crepe intergranulari assiali nella fenditura della billetta di follow-up se non forgiare, rimarrà nella forgiatura per diventare la falciatura delle crepe interne.

7. separazione fredda

Questo è un difetto di delaminazione univoco nella fusione, principalmente legato al processo di fusione del processo di fusione, dovuto a spruzzi, rotture, versamenti o due fili di direzioni diverse (o più fili)) Flusso di metallo e altri motivi perché la superficie metallica liquida formata dalla pellicola semi-solida per rimanere nel corpo di fusione per formare un difetto di zona tipo-diaframma.

N

Questo è quando l'acciaio dal mestolo al lingotto di colata del lingotto, perchè per effetto di interruzione, pausa e altri motivi, il primo versamento di superficie metallica liquida nell'aria si raffredda rapidamente per formare un film ossido, nel continuo versamento di nuovi metalli liquidi. attraverso il lingotto nel lingotto e la formazione di un difetto a livello (tipo di zona), è nella successiva macinazione di billette in acciaio che non può essere costretto ad eliminare.

9. Anisotropia

Quando la colata o il lingotto viene raffreddata e solidificata, il tasso di raffreddamento dalla superficie al centro è diverso, determinando diverse strutture cristallografiche, che presentano anisotropia delle proprietà meccaniche e che conducono all'anisotropia delle proprietà acustiche. La superficie ha una velocità sonora diversa e attenuazione del suono. La presenza di questa anisotropia influenza negativamente la dimensione e l'ubicazione del difetto durante la valutazione dell'ispezione ultrasonica del getto.

misure di miglioramento

(1) attrezzature di fusione sul componente liquido del ferro della scarsa capacità di sostegno e la stabilità del miscelatore di sabbia non è buona. La composizione del ferro fuso è limitata dai fattori quali la coca, il tipo di forno, il volume dell'aria e la condizione di materia prima. La sabbia della resina è influenzata da fattori quali la temperatura, la resina e l'aggiunta di acido. Come la sabbia spesso non passano attraverso il letto di rigenerazione e di raffreddamento, in modo che la temperatura della sabbia sia elevata, ha gravemente influenzato la resistenza della sabbia, con conseguente gonfiore sabbioso di sabbia, aumentando il ritiro del casting, i difetti di ritiro tendono a.

(2) la cavità nella sabbia e il processo di versamento dell'impatto del ferro fuso direttamente portano a trachoma e difetti di sabbia.

(3) il ferro fuso nell'apparecchiatura di fusione sarà sempre una generazione di scorie, versando il ferro fuso nella scoria solida e liquida insieme al ferro fuso nella cavità per formare fori di scorie.

(4) Nel processo produttivo il contenuto di azoto nel ferro fuso aumenta con la temperatura crescente e diminuisce con l'aumento dell'equivalente carbonio. Quando l'azoto e l'idrogeno sono insieme, è facile formare dei pori, che è la fonte principale.

(5) il fondo dello stampo è meno rigido, la forma prima del posizionamento di irregolarità e deformazione, con conseguente superficie di sabbia non uniforme, quando il tipo di tipo su e giù il divario tra il più grande, con conseguente dimensione sub superficie, forma scadente.

(6) 2,2 m corpo ai piedi del nucleo di sabbia nel processo di versamento deriva verso il basso, è il piede del motivo principale per lo spessore parete irregolare. In caso di

Secondo le cause dei difetti di colata valvola, prendiamo principalmente i seguenti aspetti per adottare le misure di miglioramento:

(1) l'adeguato aumento dell'equivalente carbonio liquido di ferro, l'uso di espansione di grafiti per aumentare la capacità di auto-riempimento del materiale.

(2) Chung box per garantire la compattezza della sabbia, per migliorare la resistenza del tipo di sabbia e promuovere il getto dalla capacità di riempimento.

(3) prima del tipo di cavità prima che la sabbia sparsa soffia pulita e controllare accuratamente la cavità.

(4) dopo aver versato il sito sotto il versamento del corpo della valvola non sta versando, la tazza di porta ei fori di uscita per coprire stretti, per impedire la sabbia sparsa.

(5) prima di versare il liquido solido sulla superficie del ferro fuso; per migliorare la temperatura di versamento iniziale del ferro fuso per ridurre la tendenza della scoria secondaria di ossido di ossido di ferro; la valvola di fusione per quanto possibile dopo il primo versamento in apertura, dopo l'uso di un gran numero di scorie sottili; per valvola a corpo da 610mm (24in), per le giunzioni del giro di corsa, combinate con altri parametri di versamento, nell'importazione e nell'esportazione si trovano nel filtro e nel filtro da giro multipiatto La mesh è migliorata in forma monolitica per migliorare la scorza effetto del sistema di gating.

(6) materie prime per quanto possibile l'uso di acciaio al carbonio, ghisa grigia ordinaria o ferro duttile da ricaricare; ridurre il ferro negli elementi leganti quali Cr, Mn e altri contenuti, per ridurre il contenuto di ferro del proprio gas; E nei giorni di pioggia o nell'umidità della stagione più grande, il nucleo successivo è meglio utilizzare la torcia nella cavità, la superficie di sabbia è ancora cotta per ridurre la quantità di gas di sabbia; l'uso di valvole piccole di versamento ad alta temperatura, per facilitare lo scarico del proprio liquido e ridurre la generazione di scorie.

(7) versando una valvola a corpo da 1067mm (42in), la necessità di un miscelatore fisso nello stesso piano sullo stesso Chung, il tipo e il pavimento non dovrebbero avere detriti; non permesso di ridurre in altri luoghi È vietato sollevare insieme la sabbia e la piastra di base del muro per impedire la deformazione del pavimento.

(8) versare 2.2n, il corpo valvola, ai piedi del nucleo del nucleo del nucleo mettere la quantità di sabbia resina e il più presto possibile. In caso di

Dopo aver effettuato le misure di miglioramento di cui sopra, la produzione totale di valvola 2413,78 t, il tasso interno dei rifiuti dell'1,15%, il tasso di rifiuti esterni del 1,73%, il tasso di rottamazione complessivo del 2,88%. Rispetto al migliorato tasso di rifiuti, il tasso interno dei rifiuti è diminuito di 2,39 punti percentuali, il tasso di rifiuti esterni è diminuito di 2,85 punti percentuali, il tasso di rotta complessivo è diminuito di 5,24 punti percentuali, l'effetto è notevole.