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Discussione sull'ispezione di qualità delle fusioni di macchine

Discussione sull'ispezione di qualità delle fusioni di macchine

Qualità di fusione meccanica, inclusa la qualità intrinseca della fusione meccanica, l'aspetto della qualità, l'utilizzo della qualità. I suoi requisiti specifici, generalmente nelle parti e nei relativi documenti tecnici, sono chiaramente definiti. Al fine di garantire la qualità della fusione meccanica, il casting di tutti gli aspetti della produzione, soprattutto dopo la pulizia, deve effettuare controlli di qualità. Qualsiasi fusione meccanica difettosa, dopo la riparazione per soddisfare i requisiti, non pregiudica l'utente deve essere patchata.

1, ispezione dei difetti di fusione

1) Ispezione dei difetti dell'apparenza Quando si verificano difetti quali crepe, pori di superficie e ritiro, sabbia appiccicosa e altri difetti esposti all'apparizione di colati di macchine con occhio nudo o mediante lente di ingrandimento e martello di punta, ecc. strumenti di misura, stampi e piattaforma di lavoro, per verificare se le dimensioni dei disegni di colata meccanica soddisfano i requisiti, con una varietà di strumenti di pesatura per verificare se il peso della fusione meccanica all'interno della deviazione ammissibile.

2) ispezione del difetto di superficie

① metodo di rilevamento fluorescente: la colata meccanica immersa nel liquido fluorescente, a causa del fenomeno capillare, il liquido fluorescente penetra nei difetti superficiali della colata meccanica e quindi rimuove la colata e la pulizia meccanica, posizionata in irradiamento ultravioletto (lampada al quarzo di mercurio). L'utilizzo del liquido fluorescente mediante il principio di irradiazione della luce ultravioletta può determinare le crepe di superficie e altri difetti del sito.

② metodo di colorazione: l'uso della permeabilità del liquido, la superficie della colata meccanica sequestrata rivestita con uno strato di buona permeabilità del liquido colorante (come il kerosene, l'acetone, la vernice e l'altra miscela) fino a quando il liquido penetra nel difetti superficiali, pulire La superficie del liquido colorante, spruzzata con uno strato di polvere di bianco e bianco zinco in polvere, quindi i difetti residui nei pori dell'agente colorante sono stati risucchiati sulla superficie per mostrare la polvere in su, mostrando una forma di difetto.

3) Controllo interno difetto

① Ispezione del raggio: i difetti meccanici possono essere trovati all'interno dei getti, quali pori, ritiro, crepe, inclusioni e così via. La Figura 2-10 mostra il diagramma radiografico. Per importanti getti di macchine, come l'industria della difesa con le colate di macchine di classe I, devono generalmente passare attraverso l'ispezione raggi 100%. I raggi comunemente utilizzati sono: raggi X e raggi-raggi. La penetrazione del precedente di quest'ultimo, ma la sensibilità è superiore a quest'ultimo, questi raggi possono penetrare il metallo, in modo che il film sensibile. Quando il raggio penetra nell'oggetto, interagisce con gli atomi nell'oggetto e l'energia del raggio viene assorbita e dispersa continuamente per decadere gradualmente. Maggiore è la densità dell'oggetto, più veloce il decadimento dell'energia, la densità dei fori e le inclusioni nei fusti di macchine è molto inferiore alla densità del metallo. Quando i raggi e questi difetti agiscono, l'attenuazione è minore e l'energia sul film è maggiore di quella del difetto. Può mostrare la forma del difetto sul film.

② ispezione ultrasonica: la colata meccanica può essere trovata anche all'interno dei difetti, come pori, crepe, inclusioni, come loose. Per i getti in acciaio utilizzare questo metodo per rilevare uno spessore massimo di parete (1000mm) di un metodo. Test a ultrasuoni con frequenza di funzionamento spesso di più di 1MHz. Le onde ultrasoniche si propagano da un mezzo all'altro all'interfaccia, specialmente quando l'ultrasuono viene trasmesso dal metallo all'aria, quasi il 99% della riflessione dall'interfaccia. Il test ad ultrasuoni è l'applicazione di questa funzionalità per individuare i difetti interni di colata meccanica. Quando la sonda si muove lentamente sulla colata meccanica, se non c'è difetto nel colata meccanica, solo la tonda riflessa sulla superficie della sonda e l'onda B formata sulla superficie inferiore si riflettono sulla schermata dell'oscilloscopio. Se c'è un difetto nella parte della fusione meccanica C'è anche un'onda F riflessa dal difetto, maggiore è il difetto, maggiore è l'altezza dell'onda F, che può determinare la posizione e la gravità del difetto in il colato meccanico.

③ prova di pressione: l'alta pressione, il vuoto con i getti di macchine, come pompe, valvole, ecc., Devono eseguire una prova di pressione per verificare se c'è un foro nei difetti di fusione meccanica. Quando la prova avrà una certa pressione di aria (o acqua, olio, ecc.) Nella cavità di colata meccanica sigillata, come la fusione meccanica attraverso le fessure, i fori, ecc., Ci sarà perdite e trovano quindi la posizione di difetto . La pressione di prova è di solito superiore al 30-50% della pressione di esercizio di colata meccanica, che è anche una valutazione della forza di colata meccanica. Quando il colato meccanico non è facile formare una cavità sigillata, che non può essere eseguita a prova di pressione, il metodo può essere utilizzato per testare la penetrazione meccanica del compatto kerosene.